- 材质
不锈钢
- 产地
济南
- 规格
规格齐全
- 类型
不锈钢无缝钢管
- 可定制
是
- 经销商
济南金宏通钢材有限公司
无缝管规格表常用厚壁无缝钢管执行:流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)是用于输送水、、气等流体一般无缝钢管。低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-2008)是用于制造结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、管、小烟管和拱砖管用优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。高压锅炉用无缝钢管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力水管锅炉受热面用优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma化工设备和管道优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。石裂化用无缝钢管(GB9948-2006)是适用于石精炼厂炉管、热交换器和管道无缝钢管。地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探钻杆、岩心杆、套管无缝钢管。石钻探管(YB528-65)是用于石钻探两端内加厚或外加厚无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结,不车丝管用对焊与工具接头联结。船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。柴机用高压管(GB3093-86)是制造柴机高压管用冷拔无缝钢管。液压和气动缸筒用精密内无缝钢管(GB8713-88)是制造液压和气动缸筒用具有精密内尺寸冷拔或冷轧精密无缝钢管。冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-83)是用于机械结构、液压设备尺寸精度高和表面光洁度好冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,材料利用率,同时有利于产品。
无缝管规格表按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石砖探用无缝钢管;石裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;合金管。无缝钢管表示为外,壁厚,厚壁无缝钢管主要用于机械加工,煤矿,液压钢,等多种用途。
结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构无缝钢管。
济南金宏通钢管有限公司提供服务:
三保:保证质量、保证时间、保证数量
宗旨:雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、一流的。
经营原则:顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
无缝管规格表按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石砖探用无缝钢管;石裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;合金管。无缝钢管表示为外,壁厚,厚壁无缝钢管主要用于机械加工,煤矿,液压钢,等多种用途。
螺旋管的常用标准一般分为:SY/T部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线,钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。特点螺旋管特点:直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。编辑本段材质国内常用螺旋管材质一般有:Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。用途螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水,污水处理工程,输泥,海洋输水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管,海洋打桩管等。
生产工艺编辑
(1)材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下缸压力,确保了带钢平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙焊接要求,管,错边量和焊缝间隙都严格控制。
(7)内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而焊接。
(8)焊完焊缝均经过连续超声波自动伤仪检查,保证了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时工艺参数,及时缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格首检制度,检查焊缝力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。