大庆智能化预制泵站节能高效

rXhNWDltbj3大庆企业旺旺带您全面了解大庆智能化预制泵站节能高效,本产品由大庆湖城环保设备有限公司厂家直销,联系人:何亮,地址:大庆玻璃钢工业园区.

	
基本参数
	 
材质
玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
一体化预制泵站
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	一体化预制泵站的工作原理： 


	  


	一体化预制泵站的工作原理是由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停止运行这样循环反复。 


	如今，一体化预制泵站的使用范围越来越广泛，从农田灌溉到污水排放再到海绵城市建设，都可以看到它的身影，一体化预制泵站必将为污水处理事业做出自己的贡献！ 


	  


	一体化预制泵站维护： 


	  


	1管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定。 


	 2 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。 


	 3 进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。 


	产品概述


	SNCR烟气脱硝成套设备采用选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一种成熟的Nox控制处理技术之一。其工作原理是在无催化剂作用下，将氨水或尿素等含氨基的还原剂喷入锅炉炉膛或水泥窖分解炉内850~1100度这一狭窄的温度区域内，氨水或尿素等氨基还原剂可选择性地与烟气中的Nox发生还原化学反应，生成无害无污染的N2和H2O。一般来说在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过10ppm的前提下，达到80%以上的脱硝效率。




	突出优势


	1、高效、稳定：脱硝效率高，其脱硝效率正常可达50%~80%。

2、CFD仿真模拟技术：进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计，为系统的工程设计提供理论依据。

3、工艺成熟：系统工艺流畅，占地面积小，投资低，运行成本低，不需要昂贵的催化剂及清堵系统。

4、设备模块化：便于安装，施工周期短。

5、还原剂适应性广：可以采用氨水或尿素。

6、喷枪：采用可伸缩式喷枪，进退自由，无盲区，全覆盖喷射模式，同时降低工人劳动强度、自动化程度高。





	工作原理


	


	1.1 一体化预制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station 


	由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，图1.1。 


	

		1.1.1 一体化预制泵 
	


	1.1 一体化预制泵 


	1.2 顶盖 Top cap 


	由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。 


	1.3 筒体 Cylinder 


	预制泵站的井筒部分。 


	1.4 底座Lampstand 


	与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。 


	1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment 


	一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。 


	1.6 自动耦合系统 Auto coupling 


	潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。 


	1.7 进场 Get into site 


	一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。 


	1.8 安装与调试 Installation and adjustment 


	按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。 




	

		2.1 筒体 
	


	2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。 


	2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 


	2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。 


	

		筒体 
	


	图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm） 


	2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。 


	2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。 


	2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。 


	2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。 


	2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。 




	

		2.2 底座 
	


	2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。 


	2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。 


	2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。 


	2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。 


	2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。 




	

		2.3 服务平台与自动耦合系统 
	


	2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。 


	2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。 


	2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 




	

		2.4 控制柜 
	


	2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。 


	2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。 


	2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。 


	2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。 


	2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。 


	2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。 


	2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。 


	2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。 


	2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。 


	2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。 


	2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定： 


	1 控制柜面板宜有显示界面。 


	2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。 


	3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。 


	4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。 


	5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。 


	2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定： 


	1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定； 


	2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定； 


	3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V； 


	4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定； 


	5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。 




	

		2.5 潜水泵 
	


	2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。 


	2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。 




	

		2.6 管路系统 
	


	2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。 


	2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。 


	2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。 


	2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。 


	2.6.5 管路在低处应设有排水设施。 


	2.6.6 管路在泵后应设止回阀。 




	

		2.7 控制装置 
	


	2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。 


	2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。 


	2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。 


	2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。 

SCR蜂窝式催化剂 

我公司生产的挤出成型蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内得到广泛应用，适应温度从150℃至450℃。 

蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。图一显示了一个标明长度（L:500mm-1300mm）和宽度（D：150mm）的催化剂组件的图形。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。 



脱硝催化剂 

蜂窝催化剂的节距，指的是内径加一个壁厚的尺寸。典型的传统燃煤20孔催化剂节距是7.4毫米，内径是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，内径是一个重要的衡量催化剂堵塞特性的指标，原则上孔径越大，防堵灰尘特性就越好。因此典型燃煤锅炉催化剂的内径不要小于6.3毫米。 

蜂窝催化剂壁厚： 

采用壁薄的催化剂，在单位体积下会有更多的催化剂比表面积，所以具有同样性能的催化剂体积就会减少。但是烟气中的灰分含量超过15g/Nm3，即高灰状态下，就需要再设计时充分考虑高灰分的烟气对催化剂的冲刷造成催化剂磨损问题。 

右图是不同壁厚蜂窝式催化剂磨损试验对比结果，这两个催化剂是同样采取了催化剂边缘硬化措施后，在同样的试验条件下做出的运行结果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窝式催化剂磨损非常严重，而1.0mm壁厚的蜂窝式催化剂基本完好无损。我国燃煤电厂使用的燃煤多为高灰分煤，SCR脱硝装置宜选用壁厚为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂，这样可以降低由于更换催化剂所发生的运行费用。在国际上，壁厚尺寸为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂的使用也非常普遍。 



蜂窝式催化剂的特点

?采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到佳平衡点； 

?设计合适的孔分布，以达到稳定的脱硝性能； 

?采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率； 

??产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也完全没有改变。 

如何延长蜂窝式催化剂寿命： 

SCR催化剂的寿命是指，催化剂活性能满足脱硝系统的脱硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm条件时的连续使用时间。 

长寿命是蜂窝式催化剂的显著特点之一。充分利用这一特点，在设计时考虑寿命的适当延长，可以大大降低SCR的运行费用。 

经设计计算： 

在相同条件下，以一台600MW的燃煤机组为例，按脱硝效率为80%、寿命为16000个小时设计时，需要340立方米左右的催化剂；如果按24000个小时的寿命设计时，需要370立方米左右的催化剂。由此，得到显而易见的结论：增加10%左右的催化剂，可以使催化剂寿命延长50%左右。